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柳州三龙立磨堆焊技术案例分析
作者:小王 发布日期:2018-06-05 09:22:58

    一、基本情况

很多焊接的朋友们应该都会出现过在进行立磨堆焊时,出现磨盘与磨辊堆焊层脱落的情况,脱落部位多为耐磨层和母材的结合部,大小为不规则圆形和长条形,其中磨盘上多为圆形,磨辊上多为长条形。这种脱落隐藏在耐磨层下,从表面上看不出什么异常,但在立磨启动后稍微受到震动或冲击,脱落层就会显现出来,出现一个个凹坑,影响正常生产。

 二、产生原因

造成这种脱落的原因有两个:一是由于冷却应力造成的层状撕裂,其形成机理是这样的:待修复的磨辊与磨盘表面存在疲劳层,而疲劳层与母材的结合并不是很紧密,在耐磨材料堆焊上去以后,由于耐磨材料基本不具有塑性,在冷却过程中产生巨大的拉应力,将疲劳层拉裂,产生脱壳;二是母材与焊材未熔合,焊接部位直接由焊接金属过渡到母材,中间没有形成熔合区,堆焊层只是“粘”在母材上,没有形成一体,因此在受到冲击震动后很容易脱落。

三、产生这两大原因的影响因素

    产生第一大原因的影响因素主要在工艺方面,由于撕裂的部位是在疲劳层,如果去除疲劳层,就不会有这种情况发生,因此,疲劳层清除不彻底是产生第一种脱落的根本原因;

产生第二大原因的影响因素主要在于热输入量,热输入量的不足导致焊接区域无法形成熔合区,而热输入量主要很焊接电流有关,因此,焊接参数的设置不够准确是产生第二种脱落的根本原因。 

四、改进方法

    针对以上原因,结合柳州三龙耐磨焊接公司的焊接工艺,提出以下改进方法:

    在工艺上,一是要严格去除疲劳层,在堆焊以前,用碳弧气刨把疲劳层彻底清除,清除之后用砂轮磨光机将气刨部位磨平;二是在第一层堆焊完成之后,用小锤逐步敲打堆焊表面,听其敲打声,若声音清脆则表明内部完好,若声音沉闷则表明内部已脱落母材,需将此处堆焊层去除,重新补焊,补焊时先用A102不锈钢焊条打底,打底层不能太薄以免效果不好,然后用T3耐磨焊条补焊,补焊前先预热,预热温度300—350℃,焊后覆盖石棉网缓冷。

    在焊接参数上,根据柳州三龙耐磨焊接多年来的经验我们得出:在打底焊时,电压、电流选择相应的参数上限,理由是打底层需要熔合牢固,同时较大的热输入量可以消除母材本身可能存在的夹渣、气孔的细微缺陷;在盖面焊时,电压、电流选择相应的参数下限,理由是防止合金元素烧损,降低耐磨效果,同时为了成型美观。



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此文关键字: 磨盘,脱落,砂轮磨光机  
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